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僅靠一種鍍層是無法滿足各種機械性能的要求，而每個切削方式與工件材質都有合適的刀具鍍層種類，因此刀具鍍層其實能分類得非常複雜，常見的有Tin、TiCN、AlTiN等，它們各自有不同的硬度、厚度、摩擦係數、耐熱溫度與塗層顏色，相較之下，經過鍍層的刀具擁有更全面且良好的綜合性能，因此適鍍層對於刀具是非常重要的。

在上述中提到，每個切削方式與工件都有合適的鍍層材質，並不是所有的鍍層都適合應用在每個切削上，那真的是這樣嗎？從圖(一)可以看到有三種不同的鍍層材質，各是TiN、TiCN與AlTiN，我們使用相同的刀具鍍上三種不同的材質對滲碳鋼進行切削，可以從圖(二)中發現當製造數量越多時，TiN的彎舉力逐漸變大，而另外兩種鍍層的變異量卻不大。

再從圖中來看，切削第一個工件時，其實三種鍍層的刀具所產生的曲線與極座標圖差異不大，最後直到加工至400個工件時，從下圖得知Tin鍍層的刀具在切削時已出現變異，甚至與其他兩者有極大的差異，此時不僅是刀具的磨損問題，工件的品質也產生損壞。

由上述可得知，相同的刀具鍍上不同材質的鍍層，對於切削而言也會產生極大的影響，雖然在剛開始加工時可能與變異量不大，但在大量加工的過程中，可能早已產生品質的變異，若是到加工結束後才發現，就已無法避免龐大的成本產生，不僅是成品面臨報廢的問題，也要再付出更多的時間與檢測的人力成本，透過智慧切削的協助，能盡早發現錯誤並進行調整，才能優化製程，使效益最大化。

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