切削液是什麼？
切削液是為了降低在金屬切削加工過程中產生的切削力，並將切削時產生的熱量帶走，達到降低溫度的效果，進而提高刀具的耐用度，這樣也有助於提高生產效率，改善工件面粗度。
你選擇的切削液是正確的嗎？
切削液其實暗藏著許多值得探討的議題，它在切削加工中扮演重要的角色，包含冷卻、潤滑、清洗與防鏽等，不同屬性的切削液效果也不盡相同，不妨在切削前了解相關知識，能做出更適合的選擇。
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切削液的分類
- 水溶性切削液：此種主要成分為水，並加入防鏽劑，有時會加入適量的表面活性劑或油性添加劑，讓它具有一定的潤滑功能。
- 非水溶性切削液：此種切削液有各種礦物油，像是輕柴油、機械油等，另外還有動、植物油，像是豆油、豬油等，並會加入油性、極壓添加劑配置的混合油，達到潤滑的作用。
- 乳化液：此主要是有冷卻功能與清洗的作用，由礦物油、乳化劑與其他添加劑配置的乳化油，再經由95%~98%的水稀釋而成。
切削液的功能
- 防鏽：上述有提到有些切削液會加入防鏽劑，這樣能在金屬表面上形成保護膜，避免機床、工件與刀具受到侵蝕。
- 冷卻：切削液能從最靠近熱源的刀具、切屑和工件帶走大量的熱量，能降低溫度並提高刀具耐用度外，也能減少工件與刀具的熱膨脹，藉此提高加工精度，因此切削液需要有一定的流量與流速，而水的冷卻性能最佳，油類最差，乳化液則介於兩者之間。
- 潤滑：金屬在切削時，能將工件、刀具與切屑的摩擦分為乾摩擦、流體潤滑摩擦與邊界潤滑摩擦，當切削液流入它們的接觸面間，可黏附至金屬表面而形成潤滑膜，進而減少摩擦係數與沾黏的問題，達到改善面粗度的問題。
- 清洗：在切削過程中會產生一些碎屑或砂輪脫落下來的微粒，經過切削液的沖洗有利於加工中的排屑，並能透過切削液降低表面張力的作用，達到清洗的目的。
油性與水性的適用標準
不管是水性還是油性的切削液都各有利弊，油性的潤滑防鏽性能好，但容易產生油氣，造成空汙或難聞的問題，工件也容易沾黏油，所以環境可能容易髒亂。而水性的切削液清洗冷卻性能好，且須添加水稀釋，因此在成本上較為節省，淡水性在使用上容易受濃度、環境等影響，若無做好監控，容易變質發臭，甚至是腐敗。因此在挑選切削液時，可根據加工的狀態與要求去做選擇，選出較適合的切削液。
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