金屬切削的過程
金屬切削為切屑的過程，典型的過程是被切削金屬受到刀具擠壓而產生變形，隨著刀具的移動，當達到材料的屈服強度時，就會產生滑移，此時刀具若再繼續切入，達到材料的拉抗強度時就會經過滑移被擠裂成切屑。而根據加工材料的條件不同，上述的切削過程也不一定會顯現出來，甚至切屑過程不同，切屑的形狀也會有所差異。
關於金屬切削 你應該要瞭解的幾件事
金屬切削是非常典型且常見的，其中包含了很多需要深入瞭解的基礎知識，不僅能協助完善生產過程，也能避免不必要的事故發生，本篇將分享金屬切削的相關知識，協助你也擁有安全又順利的製程。
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金屬切削基本三要素
在開始切削前，前置作業是不可少的，可根據不同材料的特性選擇相對應的刀具，像是高溫下硬度較高的工件，就需要選擇硬度及高溫硬度較好的含鈷高速鋼或鎢鈷鈦通用硬質合金。而切削時的車刀幾何參數也很重要，根據硬度與塑性選擇採用前角還是刃傾角，最後藉著刀具耐用度調整車削速度，進而達到最佳的切削效果。
切削過程的必備三條件
金屬切削的過程會產生很大的力量以及高溫，且是利用刀具切除多餘材料，以獲得形狀、尺寸精度與表面質量符合要求的加工過程，而實現這個過程有三個必備條件：
- 切削運動：工件與刀具之間有相對運動。
- 切削性能：刀具材料具備一定的切削性能。
- 切削角度：刀具具有適當的幾何參數。
更多請參考延伸閱讀，雖然形式非常多，但有很多方面的現象與規律是雷同的，而這些現象與規律也是學習各種切削方法的共同基礎。
金屬切削時常發生的現象
在經過多次的生產實踐與實驗中，歸類出幾種基本物理現象，包含切削變形、切削力、切削溫度與刀具磨損等，而這些現象的產生就可能會造成斷刀、工件品質不佳、直角度不良、產生振動等問題，因此瞭解並掌握這些現象，有助於提升切削的生產率、質量，與降低生產成本。
金屬切削有哪些危險因素
金屬切削在過程中其實有很多潛在危險，確保操作下的安全是非常重要的，這裡歸類幾項需要注意的要點：
- 在進行起吊、裝夾或拆卸工件時，要確實檢查螺絲壓板是否鎖固，若工件較大，也要考慮起吊鋼絲的最大乘載，並熟悉起吊的操作，才能避免發生嚴重事故。
- 機床在運作時有旋轉與往復運動兩種模式，而在運轉時，不論是往復運動或迴轉切削，都不能用手去做擦拭或接觸加工平面，若捲入機床，後果將不堪設想。
- 在加工過程中會產生大量高溫會飛濺的鐵屑，若觸及皮膚可能會造成燙傷，因此建議不要穿著裸露的衣服或拖鞋，並配戴防護眼鏡保護眼睛。
- 操作者在工作期間應避免穿著寬鬆的衣物，避免有被捲入的風險，穿著整齊、貼身衣物，女性建議將頭髮綁起來，帶好工作帽。
其實在過程中除了上述須注意的事情非常多，金屬切削的過程是千變萬化，若是不做好事前準備，以及瞭解相關資訊，很容易會疏忽而造成不必要的事故產生，不僅是損失金錢，更可能會危害生命。
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