鑽頭是什麼？
鑽頭是一種切削工具，能透過旋轉運動，將工件去除材料後產生孔，鑽頭擁有不同的尺寸與形狀，且已進行標準化（分為公制與英制），大部分截面都為圓形，但某些專用鑽頭也能產生非圓形橫截面的孔。
鑽孔加工時，如何挑選合適的鑽頭？
鑽孔是常見的切削加工方法之一，本文將分享進行金屬加工的鑽孔時，鑽頭的介紹與選擇，藉由提前鑽頭的相關資訊，讓各位進行選擇時能有個參考的依據，避免選擇錯誤而造成損失。
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材料與塗層
鑽頭常用的材質有低碳鋼、高速鋼、碳化鎢、金剛石等，而塗層有黑色氧化物、氮化鈦（TiN）、氮化鈦鋁（TiAlN）、碳氮化鈦（TiCN）和鑽石粉末等。
相關資訊可參考 >> 刀具需要塗層嗎？鍍層種類這麼多如何選擇？/ 如何挑選合適的刀具：切削刀具材質與性能
鑽頭基本介紹
- 定點－前置作業：分為定點鑽與中心鑽，前者是提前在鑽孔位置上打出小孔，使孔位更為精準，後者則為鑽一個小孔引導鑽頭用，除了定點外還能帶出孔口的倒角。
- 鑽孔：此為在工件表面鑽出符合需求的孔洞，也時常搭配「絲攻」進行攻牙，並產生有螺紋的孔洞。
- 構造：鑽頭依構造又分為整體式與端焊式，前者為鑽頂、鑽身與鑽柄由同一材料整體製造而成，後者則為鑽頂部位由碳化物焊接而成。
- 鑽柄：通常分為直柄與椎柄，鑽頭直徑於φ 13.0mm以下皆採用直柄，而椎柄是鑽頭柄為椎度狀，並採用莫式椎度。
鑽孔形式分類
鑽孔的加工條件十分多元，主要還是圍繞在孔徑大小、孔內深淺、工件材質與特殊加工需求等，因應不同的工件材料與條件，鑽頭發展出不同的精度、材質與長短刃的樣式，以下為各位介紹：
孔內深淺
- 短刃鑽頭：總長與刃長縮短，以符合淺鑽的需求，多適用於加工鋁、鋁合金、精煉鋼、木材或其他軟質金屬。
- 深孔鑽頭：此種鑽頭心厚大、剛性佳，對抗彎曲與振幅十分優越，因此推力小適合深孔加工與3倍直徑以上者，通常適用於切削一般鋼材、合金飾與鑄鐵等。
- 中心出水鑽頭（3-30倍長）：此種採用中心出水設計，藉由刀刃端油霧式的冷卻，可以大幅降低切削時的溫度，且因加工排屑性佳不易崩刃與折損，切削深度可達3-30倍長。
孔徑大小
- 小徑鑽頭：此種鑽頭柄徑較刃徑大，容易夾持，且擁有特殊形狀的螺旋溝槽，因此推力小、排屑性好，適用於切削一般鋼材、鑄鐵、合金鋼、不鏽鋼等。
- 諾式鑽頭：對於一般被切削的工作性質皆可適用，鑽削的孔徑可達到36m/m，甚至是更大，也可適用於建築等戶外的作業。
- 捨棄式快速鑽頭（暴力鑽）：此種採用抗震性刀把，配合捨棄式鑽頭刀片替換，扭力強，適合大孔徑加工，靠著高壓中心出水，提升刀片壽命與排屑性，適合CNC加工中心與數控車床。
工件材質
- 直柄鑽頭：棒材使用高速鋼，適用於一般鋼材、鑄鐵、鑄鋼等被切削材質。
- 含鈷鑽頭：相較於高速鋼，棒材使用較高比率的鈷，熱處理後能增加硬度，同時擁有良好的韌性。
- 鍍鈦鑽頭：表面因有TIN鍍層因此擁有耐磨性，摩擦係數較小，也抗黏著、切削性佳，可延長壽命提升切削速度，適用於切削一般鋼材、合金鋼、鋁合金、鑄鐵等。
- 鎢鋼鑽頭：硬度比含鈷鑽頭強，因此適合用於構造用鋼、中碳鋼、合金鋼、高硬度鋼等。
特殊加工需求
- 平頭鑽：採用平頭設計能廣泛應用於加工平面、曲面、沉孔、偏心孔或薄材料等。
- 斜柄鑽頭：適用於一般鋼材、鑄鐵、鑄鋼等材質，柄部使用莫式圓錐柄，配合導套使用。
上述鑽頭是針對常見類型進行簡單介紹，不一定只有單個類型，因加工材質百百種，在選擇鑽頭時可多了解加工條件，以選擇最合適的鑽頭，甚至可以藉此節省工時與降低成本。
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