Machsync 馬森

工具機要邁入智慧化，前端感測器資料必須有高度有效性，但刀具與加工程式的千變萬化，以及工具機不同的動剛度特性，使得切削在智慧化過程中產生非常多阻礙，因此針對產線上每台加工機整體的物理特性回溯，就變得很重要，我們可將任何的感測器，如智慧刀把、智慧切削、加速規、應變計、溫度感測、encoder和許多電機特性等數據做有效的綜合分析，精準量測出產線設備在切削過程中的各種異象與優化程度，我們也從研發人員的分析到現場師傅的直觀操作，不再讓切削製造走著大量試錯重工的茫途，真實邁向數據化製造。

產線上會遇到非常多加工方法，而每一種方法都取決於各種設備獨有的機械特性，因此難以對所有製程進行整合。而馬森能在機床加工時，針對任何的切削型態做到高度智慧化，可輕鬆掌握每段製程的切削品質與壽命，並即時了解加工狀態，避免出現像是刀具磨損、斷刀或壞件的情況，導致成本的產生。

大量製造多數會以產出為主要目標，只要設備還能運轉，就不會停機，時常導致品質逐漸變異，並產生惡性循環，最終使生產成本不斷提升。透過感測端媒合方案，能針對不同機台進行調整，在生產過程中監控重點刀具及設備，從中降低停機與維護產生的成本。

經過長時間的加工量測下，有效綜合分析出設備本身的品質變異，能更精準地掌握保養設備的時機。