為什麼需要了解工件材質的特性？
不只是切削工具會有材質與鍍層的分類，在金屬切削加工中也會有不同的工件材質，並擁有不同的獨特性能，同時受到合金元素含量、硬度或熱處理的影響，不同的元素組合在切削時也會各自產生不同影響，因此工件材質對切削刀具槽形、牌號與切削參數的選擇有很大的參考價值。
你知道有六個ISO標準金屬工件材質嗎？各有什麼特點？
切削過程中包含工具機、刀具、不同的切削方式與工件等，三項都是互相影響無法切割的，因此除了瞭解切削刀具的性質與切削方式差異外，工件的特性也是十分重要的一環，透過瞭解每個材質擁有的獨特性能與成分，對於刀具選擇與參數調整擁有很大的參考價值。
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工件材質的六大分類
根據ISO標準金屬材料分為六種，每一種在加工方面都具有獨特的特性。
P（鋼）
鋼是金屬切削領域當中，應用最廣泛的工件材質，從非合金到高合金，包含鑄鋼、鐵素體或馬氏體不繡鋼等，雖然鋼具有良好的切削特性，但在廣泛應用下促使了不同物理特徵的鋼合金開發，也因此使具體性能上有材質硬度及碳含量的差異，進而產生一些金屬切削性能的問題，為製造商們帶來極大的挑戰。
M（不鏽鋼）
不鏽鋼是帶有最少11-12%鉻的合金材質，合金除了鉻也包含鎳、鉬或鈦等材質，大部分應用在石油、天然氣或製藥行業中，而不鏽鋼中含有鐵素體、馬氏體、奧氏體與雙相（奧氏體－鐵素體）形成一個較大的工件，且擁有一個共同點，就是在切削時刀刃會產生大量的熱，並隨著變形變得更硬，因此在此壓力或發熱下容易出現溝槽磨損與積屑瘤。
K（鑄鐵）
與鋼不同的是，鑄鐵是短切屑型的工件材質，鑄鐵中像是灰口鑄鐵（GCI）與可鍛鑄鐵（MCI）屬於較好加工的材質，而球墨鑄鐵（NCI）、蠕墨鑄鐵（CGI）或奧氏體鑄鐵（ADI）就較難加工，而鑄鐵主要應用在汽車、機器製造或煉鐵業，此類的特點就是磨蝕性，容易加速刀具的磨損。
N（有色金屬）
有色金屬是指較軟的金屬，像是鋁、銅或黃銅等，此種主要會應用在飛機製造業與鋁合金汽車車輪製造商等，而在切削此種類的金屬時，多以鋒利的刀具為主，能促進切屑流動，並大幅度地減少粘連的產生，延長刀具壽命。
S（耐熱合金）
耐熱合金包含許多高合金鐵、鎳、鈷與鈦基材質，具有黏性，容易產生積屑瘤、加工硬化與大量熱量，與Ｍ（不繡鋼）相似，但因導熱性較差，容易讓切削區熱量集中，因此更難進行切削，甚至會使刀具變形。
H（淬硬鋼）
在切削加工領域中，淬硬鋼為最小的一個分類，包含硬度＞45-65HRC的調質鋼與HB400-600的冷硬鑄鐵，而因為硬度的關係，這類的工件都不易加工，且在切削過程中會產生大量的熱量，對刀具有很大的磨料磨損性，但還是有應用在各行業中，包含汽車行業、機器製造業與模具業務等。
上述的工件材質分類每種都有不同的特性，透過瞭解不同分類的成分與性質，能夠針對應用領域進行刀具與參數的調整，並提升工件切削的品質與最後成品的良率。
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