數位孿生的演進
數位孿生這樣的模擬仿真技術其實在過去已很成熟，從模擬單物理場、模擬多物理場、可模擬全系統驅動整個產品研發，到現在的模擬整個產品全壽命週期。過去傳統數位孿生備受侷限，像是不能同時在虛擬與實體機台上同時工作，但近二十年來數位孿生迅速發展，不僅能將設備可視化，也能協作管理生命週期，甚至優化整個製造過程，成為支持工業4.0發展的基礎。
數位雙胞胎是如何演變到現在？又對產業有什麼影響？
許多行業在設計產品或製造的過程會遇到許多問題，有時會需要大量的測試，因此消耗大量人力、時間與金錢的成本，現今工業4.0的時代，競爭條件不只是自動化、資訊化，以及其他技術的整合，產品週期也逐漸縮短，甚至能隨著市場需求進行調整，這就非常需要仰賴模擬技術，也就是數位孿生，這次讓我們來深入了解它的演進與影響。
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那數位孿生到底是什麼呢？
之前有提到過數位孿生，相信許多人已經有基本的概念，簡單來說，這項技術是將設計與製造流程數位模擬，並能進行分析與優化，事先發現潛在問題與優化設計方案，不僅能提早改善設計缺失，也能配合製程優化提高良率與穩定性，藉此提高企業競爭力。
數位孿生對產業的影響
以飛機為例，除了機械結構外，還包含許多子系統，需要進行各種實驗才能在任何環境中航行，而數位孿生能在設計飛機時，藉由虛擬環境中製造出的虛擬飛機，模擬飛機各種系統及在各環境（結冰、雷擊等）中的情況，最終驗證在飛航過程中是否有潛在問題，甚至能知道飛機故障及需要維修的部分。
以汽車為例，汽車的設計從過去的20年到現在已縮減了一半，越來越複雜的車體架構，若依照傳統的方式，從設計、樣板再到測試，需要大量時間、人力與金錢的成本，因此現今在設計期就能將需求實現在虛擬模型中，若發現問題能即時修正，大幅降低實體車出現錯誤，也能有利於系統的校正與管理，有效簡化設計流程，縮短設計時間。
雖然過去已有模擬仿真的技術，但這項技術至今的發展對工業4.0來說，佔有很大的影響力，不僅是對各種生產製程優化與降低成本，也能為生活中常用的產品，帶來更多的便利或提升安全與性能，這項技術帶來的利益已不僅限於企業，像是上述提到的飛機與汽車，很多時候都是以人為主，透過數位孿生事先找出潛在問題，能為大眾提供更加安全的使用環境。
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