數位轉型浪潮
數位轉型一直是很熱門的話題，許多製造業者也爭先搭上這波熱潮，不僅是推出服務或產品來協助客戶轉型，也開始對內部進行改革，甚至希望能盡快打造出數據驅動的智慧製造工廠，為企業帶來商業價值，但多數企業認為數位轉型的落實是件困難的事情，不單只是將技術或設備導入至工廠中，融合過程中產生的狀況也讓內部精疲力盡。
數位轉型浪潮來襲 你的轉型碰到困難了嗎？
你加入數位轉型了嗎？相信許多企業都紛紛響應這個浪潮，但過程中卻不是那麼地順利，甚至比轉型前的成本要來得高，問題到底出在哪呢？本文將分享數位轉型的挑戰，來看看有沒有碰到一樣的問題！
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數位轉型的重要性
為什麼大家都想跟上數位轉型的浪潮？數位轉型能幫助企業在快速變遷的環境中保持競爭力與持續發展，這可能將是在市場中能否勝出的關鍵策略之一，因此我們無法忽視它的重要性：
1.提升生產效率：數位轉型包含導入自動化與智慧化的相關技術，讓製程能不斷地優化，讓生產線能減少人工的操作，降低失誤率與提升生產速度，進而節省時間與成本。
2.供應鏈管理優化：透過數位轉型能監控和分析實際的狀況，可以幫助製造業在生產前準確預測市場的需求，避免庫存與缺貨的情況發生，且能提高反應速度與靈活性。
3.提升產品品質：物聯網或大數據分析等技術可以即時監控製程與產品質量，有助於提早發現潛在問題，並即時進行處理與調整，確保品質能維持在標準之上，降低廢品產生的機率。
4.客製化：透過數據分析可以了解客戶的需求，並更貼近客戶對產品的期望，進而增加與客戶的互動，維持客戶忠誠度。
5.數據化分析：透過數據分析與預測模型方式，能提供客觀與準確地洞察，作為管理層對生產與營運的決策基礎，進而降低風險提高成功的機會。
數位轉型的挑戰
在轉型的需求驅動下，這些困境是需要去克服的，我們能從過去導入的案例中學習，並提早了解其中的挑戰，透過及早的規劃提升成功的機率，以下是三個特別常遇到的挑戰：
1. 資料蒐集的重點不相同
物聯網的第一步就是蒐集資訊，而在結合的過程中會因為各部門對工廠運作的了解程度不同，造成蒐集到的數據卻不一定能為企業創造價值，加上每個設備的通訊格式都有專屬的協議與運作方式，對中型的工廠而言，會擁有數十種的通訊協議，大大增加了資料蒐集的難度，因此必須事先了解每個設備的屬性與通訊方式，才能讓導入的過程順利，並將資料從採集到分析串聯起來，提供企業做決策與優化。
2. 系統開發思維
在導入過程中，可以發現工廠人員通常會確保不同設備運行有相容性與穩定度，因此會習慣先進行測試後再從結果對模組進行調整，有時會因為修改而衍生出更多需求，進而讓IT部門的人需要不停地調整以符合使用需求，但對於IT部門的人來說起初的系統架構都是在最開始就把需求溝通好，才進行開發與設計，這來來回回可能就會使導入的時間延長又不順利。
3. 系統維運節奏
當系統建置完成，後續的管理與維護也是一門重要的學問，對於IT人員而言問題一旦發生是需要立即解決的，因隨著時間可能會有更多問題產生，但工廠現場人員卻會因為害怕升級或變更會影響生產與品質，寧願維持現狀或確保後再進行修改，因此兩邊時常在導入後卻遲遲無法達成共識，最終卻看不到轉型後帶來的價值。
數位轉型並不是只將技術導入後，繪製成漂亮的數位報表呈現在手機或平板上，也不是購買許多機械手臂或更新成自動化的系統，而是需要不同領域的人相互合作，並運用各自的專長使技術能真正發揮，進而為企業創造更多的價值。
智慧刀把的導入 在切削加工中實現智慧製造
「馬森科技」就是如此的角色，我們擁有不同領域的人才與多年的經驗，結合第一線人員的操作與研發人員的分析，協助企業不再讓切削加工走著大量試錯重工的茫途，真實邁向智慧製造。
數位轉型與製造業
初步了解數位轉型帶來的風潮，也了解它的重要性，雖然可以為產業帶來很多好處，相反的，在這之前需要付出一定的心力與成本，才能獲得一定的效益，也因為技術與市場更迭快速，讓業者不得不開始想辦法導入數位轉型，從營運、生產製造、銷售、體驗、服務到客戶回饋，都需要評估與規劃，「數位轉型」似乎正在變成在市場中能否保有競爭力的因素之一。
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參考資料 NOXA
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