常見的機械加工方法
機械加工有很多種形式，會根據不同的材質和產品的需求進行調整，傳統最常見的就是車、鉗、洗、刨、磨，而隨著機械不斷地精進，發展出電鍍、線切割、鑄造、粉末加工與鍛造等，那這些加工方法是如何運作的呢？
車削
如右圖，車削是藉由工件的轉動，透過車刀進行切削，使工件的形狀滿足需求，而刀具平行與相交的運作會分別產生內、外圓柱面及椎面，若是沿著曲線進給或是採用成型車刀則會產生旋轉曲面，另外也能透過車削進行加工螺紋面、端平面與偏心軸等。
銑削
此加工方法主要藉由刀具的轉動，而根據平面形成由銑刀外圓面上的刃或銑刀端面刃的切削可分為臥銑與立銑，若想獲得切削速度並提高生產率，可提高銑刀的轉速，但銑刀刀齒的切入切出容易產生振動而造成表面質量的限制。
刨削
刨削則是以刀具做往返的直線運動，對工件進行切削加工，而此方法的速度相對較低，導致生產率較低，但比起銑削在精度與表面粗糙度的品質較為平穩。
磨削
研磨切削主要是利用砂輪跟磨具對工件進行加工，藉由砂輪上的磨粒透過旋轉的方式進行切削、刻削和滑擦的作用，經過長時間運作磨粒會逐漸磨鈍，使切削粒變大，因此需要定期對砂輪進行調整。
鑽削
鑽削就是指利用鑽頭在工件上進行加工孔的工藝過程，而通常會在鑽床與車床上進行，能應用在鑽孔、擴孔與攻螺紋等上面，雖有金屬切除率較高的優勢，但很常遇到排屑、冷卻、歪斜與表面粗糙度大的問題。
特種加工
此種加工是區別於傳統切削的機械加工方法，利用物理的方式（電、聲、光、熱、磁）、化學等方法對工件進行加工，實現去除、變形、改變性能或鍍覆，以達到需求的形狀。像是摩擦攪拌焊接，利用高速轉動的刀具摩擦攪拌銲件，產生熱能，塑化金屬材料使晶格重組，達成銲件接合。
除了上述幾個加工方法，其實還有很多種，最重要的還是在選擇機械加工方式時，要進行多方面的考慮，才能找到合適的方法，讓生產的質量或精度都能有滿意的成果。
主圖photo by 攝影師：Daniel Smyth，連結：Pexels
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